在精密鑄件的鍛造過程中澆不足和冷隔是缺陷問題中最常見的，在很多情況下，這兩中缺陷問題會(huì)可能會(huì)導(dǎo)致鑄件的完全報(bào)廢，所以在鍛造過程中要注意避免。
澆不足是指由于金屬液無(wú)法填滿型腔而導(dǎo)致鑄件不完整。這種缺陷的特征是鑄件壁上光滑的圓邊穿孔或鑄件的一個(gè)或多個(gè)端部無(wú)法填充金屬流體。
冷隔是指兩股金屬熔合不完全，出現(xiàn)明顯不連續(xù)缺陷的鑄件。這種缺陷通常表現(xiàn)為帶有光滑的圓邊的裂縫或皺紋。
這兩種缺陷的特點(diǎn)是:一是在鑄件檢驗(yàn)中容易發(fā)現(xiàn);其次，除清洗工序外，幾乎每一道鑄造工序都存在原因。下面筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，參考相關(guān)資料，談?wù)勮T造鑄造與冷隔離的原因及預(yù)防措施。
鑄件及形狀設(shè)計(jì)
(1)由于鑄件截面厚度不均勻，導(dǎo)致金屬流動(dòng)中斷。在一些鑄造設(shè)計(jì)中，薄壁部分位于金屬液難以到達(dá)的部位，因此很難正確設(shè)置澆注系統(tǒng)。在可能的情況下，這種設(shè)計(jì)應(yīng)加以修改，而在不可能改變?cè)O(shè)計(jì)的情況下，應(yīng)使用相當(dāng)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)來避免這種缺陷。
(2)鑄件截面較薄，本設(shè)計(jì)沒有考慮到金屬的流動(dòng)和凝固規(guī)律。如果設(shè)計(jì)者不能使截面變厚，唯一的補(bǔ)救辦法就是提高金屬的澆注溫度，或者改變其化學(xué)成分以提高其流動(dòng)性。一個(gè)更好的補(bǔ)救方法是使用鑄件(芯)，它不會(huì)產(chǎn)生突然冷卻，但這會(huì)增加生產(chǎn)成本，所以設(shè)計(jì)應(yīng)該盡可能地改變。
2.鑄件形狀
(1)外觀或芯盒磨損導(dǎo)致鑄件截面過薄。型砂是一種磨損力比較大的材料，會(huì)造成外觀磨損，進(jìn)而導(dǎo)致鑄件截面變薄，造成鑄件不足和冷絕緣缺陷。有效的預(yù)防措施是建立定期檢查制度，檢查缺陷的外觀。
(2)形狀強(qiáng)度差!在成型或制芯的壓力下，由于強(qiáng)度不足，形狀會(huì)發(fā)生變形。這種形狀和芯盒會(huì)引起鑄件和芯的變形。這不僅會(huì)導(dǎo)致金屬液按照預(yù)期流動(dòng)，還會(huì)導(dǎo)致鑄件截面過薄。矯正的方法是加強(qiáng)外觀。
(3)外觀或芯盒定位不正確，原因是定位銷和銷套有磨損，定位銷數(shù)量太少或定位銷尺寸太小容易磨損。在底板的上下模具按中心線安裝成兩半的外觀，也會(huì)出現(xiàn)脫位的缺陷。如果樣品鑄件沒有鑄造，則很難驗(yàn)證安裝在上、下模底板上的兩半是否對(duì)準(zhǔn)。防止此類缺陷的首要措施是加強(qiáng)檢查。
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